01
Leisten und Kanthölzer
Auf Maß zugeschnittene, bearbeitete und als Produktionssätze verpackte Teile.
B2B-Fertigung · Polen / Europa
Serienmäßige Massivholzkomponenten nach Kundenzeichnung.
Wir fertigen wiederholgenaue Konstruktionsteile für Möbel-, Betten- und Sofahersteller — von der Zeichnungsprüfung und Bemusterung bis zur bezahlten Pilotserie und laufenden Fertigung.
Vectimber01—03
- 01Eigenes Werk und eigener Maschinenpark
- 02Fertigung nach Kundendokumentation
- 03Chargenkontrolle und SKU-Verpackung
Bauteilfamilien
Komponenten für eine wiederholbare Montage
Unser Schwerpunkt liegt auf Bauteilen mit klarer Dokumentation, wiederholbarer Geometrie und in jeder Charge prüfbaren Parametern.
02
Bettkomponenten
Längsseiten, Querträger und weitere Konstruktionsteile nach Zeichnung.
03
Sofakomponenten
Wiederholgenaue Rahmenteile für die weitere Montage und Polsterung.
04
Möbelkomponenten
Konstruktionsteile und Halbfabrikate für die Serienfertigung von Möbeln.
Vectimber von innen
Fertigung in unserem eigenen Werk
Vectimber arbeitet an einem bestehenden Produktionsstandort mit eigenem Maschinenpark. Wir richten den Prozess auf wiederkehrende B2B-Aufträge, Kundendokumentation und eine gleichbleibende Chargenkontrolle aus.
- Eigene Organisation des Fertigungsprozesses
- Muster und bezahlte Pilotserien
- Chargenkennzeichnung und Maßkontrolle
- Verpackung nach den SKU-Vorgaben des Kunden
Fertigungsmöglichkeiten
Fertigungsmöglichkeiten
Vom Rohteil zur montagefertigen Komponente
Wir legen die Bearbeitungsfolge anhand von Geometrie, Werkstoff, Toleranzen und Seriengröße fest.
Zuschnitt und Formatierung
Vorbereitung von Längen und Querschnitten gemäß freigegebener Dokumentation.
Bohren und Fräsen
Bohrungen, Taschen und Montagegeometrien in wiederholbarer Anordnung.
Fasen und Schleifen
Kanten- und Oberflächenbearbeitung passend zur Funktion des Bauteils.
Chargenkommissionierung
Kennzeichnen, Zählen und Verpacken der Teile nach Kunden-SKU.
Ablauf der Zusammenarbeit
Zuerst die Dokumentation. Dann Muster und kontrollierte Serie.
Jedes Projekt durchläuft klare Entscheidungspunkte, damit die Produktparameter vor dem Start der Serienfertigung abgestimmt sind.
- 01
Zeichnung und Vorgaben
Wir erhalten Geometrie, Material, Toleranzen, Volumen und Lieferziel.
- 02
DFM-Prüfung
Wir prüfen Fertigbarkeit, Prozessrisiken und klärungsbedürftige Punkte.
- 03
Muster
Wir fertigen ein repräsentatives Teil zur Funktions- und Maßfreigabe.
- 04
Bezahlte Pilotserie
Wir validieren Prozess, Prüfungen und Verpackung in einer kurzen Serie.
- 05
Wiederholserie
Wir fertigen Folgechargen nach vereinbarter Dokumentation und Prüfplan.
Qualität
Chargenparameter vor Fertigungsbeginn festgelegt
Der Prüfplan folgt der Funktion des Bauteils und den Zeichnungsanforderungen statt pauschalen Versprechen.
Q.1
Eingangskontrolle
Prüfung von Material und Daten, die für die Auftragsfreigabe erforderlich sind.
Q.2
Zwischenkontrolle
Prüfung kritischer Maße an Punkten, die für Folgeprozesse relevant sind.
Q.3
Endkontrolle
Bewertung vereinbarter Merkmale, Mengen und Versandvorbereitung der Charge.
Verpackung und Lieferung
Komponenten passend zu Ihrem Produktionsfluss geordnet
Die Verpackung wird in der Pilotphase abgestimmt, um Fehler und unnötige Handgriffe beim Kunden zu reduzieren.
Sätze nach SKU
Eindeutige Gruppierung der Teile nach Artikelnummern und Konfigurationen des Kunden.
Bauteilschutz
Zwischenlagen und Schutzmaßnahmen passend zu Geometrie und Transportanforderungen.
Europäische Ziele
Vorbereitung der Chargen für vereinbarte Abholung oder Lieferung in Europa.
RFQ
Zeichnung und Planmenge vorhanden? Beginnen wir mit Fakten.
Senden Sie die grundlegenden Projektdaten. Im ersten Schritt sind keine Anhänge nötig — wir nennen die Angaben für die weitere Prüfung.
Anfrageformular öffnen- 01Bauteilart und Anwendung
- 02Material oder gewünschte Holzart
- 03Maße, Toleranzen und Planmenge
- 04Land oder Zielort der Lieferung
FAQ